Introducerea procesului de vopsire a foliei anodizate a ambalajelor cosmetice din aluminiu-2

Introducerea procesului de vopsire a foliei anodizate a ambalajelor cosmetice din aluminiu-2

Cerințele de vopsire a recipientelor cosmetice din aluminiu pentru folia de oxid

(1) Folia de oxid anodic obținută din aluminiu în soluție de acid sulfuric este incoloră și poroasă, deci este cea mai potrivită pentru vopsire.

(2) Folia de oxid trebuie să aibă o anumită grosime, produsele de culoare deschisă trebuie să fie mai mari de 3 μm, iar produsele de culoare închisă trebuie să fie mai mari de 8 μm.

(3) Folia de oxid trebuie să aibă o anumită porozitate și adsorbție, astfel încât folia de oxid dur nu este potrivită pentru vopsire.

(4) Folia de oxid trebuie să fie completă și uniformă și nu trebuie să existe defecte, cum ar fi zgârieturi, găuri de nisip și coroziune.

(5) Stratul de film în sine are o culoare adecvată și nu există nici o diferență în structura metalografică. Când conținutul de siliciu, magneziu, mangan, fier, cupru, crom etc. în compoziția aliajului este prea mare, filmul de oxid tinde să fie plictisitor, iar tonul de culoare se schimbă în timpul vopsirii.

Mecanismul de vopsire a coloranților

(1) Metodele de adsorbție a coloranților organici sunt împărțite în adsorbție fizică și adsorbție chimică. Adsorbția electrostatică a moleculelor sau ionilor se numește adsorbție fizică; adsorbția chimică se numește adsorbție chimică. Coloranții anorganici au o gamă limitată de culori, iar culoarea nu este suficient de strălucitoare, dar sunt rezistenți la temperatură și lumină, deci au unele utilizări unice.

(2) Există mulți coloranți organici, care pot fi utilizați pentru vopsirea foliilor de oxid anodic și trebuie să îndeplinească următoarele condiții:

un. Având în vedere costul și comoditatea utilizării, vopsirea se efectuează, în general, într-o soluție apoasă de coloranți organici în producție. Prin urmare, nu se pot utiliza coloranți insolubili în apă.

b. Având în vedere culoarea, rapiditatea luminii și rapiditatea de lipire după vopsire, nu trebuie utilizați coloranți care sunt ușor de schimbat culoarea sub lumină.

c. Deoarece pereții porilor din filmul de oxid sunt electropozitivi, sunt preferați coloranți anionici cu sarcină negativă.

Combinația de culori și implementarea

(1) Dintre cele 7 culori, trei sunt cele mai de bază și nu pot fi ajustate cu nicio altă culoare. Ele sunt roșu, galben și albastru, care se numesc cele trei culori primare. Ele pot fi amestecate între ele pentru a produce alte culori, astfel încât cele trei culori primare sunt numite primele culori.

(2) Culoarea produsă prin amestecarea oricăror două dintre cele trei culori primare în cantități egale este o culoare secundară. Și anume portocaliu, verde și violet, se numesc culori secundare. Cum ar fi portocaliu = roșu + galben, verde = galben + albastru, violet = roșu + albastru.

(3) Culoarea produsă de combinația dintre culoarea primară și culoarea secundară sau două culori secundare se numește culoare complexă. Culoarea complexă este a treia culoare, cum ar fi gri galben = portocaliu + verde, gri roșu = portocaliu + galben, albastru-gri = violet + verde.

(4) Culorile complementare se mai numesc si culori complementare. Una dintre cele trei culori primare este o culoare secundară amestecată cu celelalte două culori primare, adică culori complementare. De exemplu, roșul (culoarea primară) și verdele (culoarea secundară) sunt complementare, adică roșul și verdele sunt culori complementare. Complementare două culori se exclud reciproc, astfel încât să acorde o atenție atunci când culoarea de potrivire.

(5) Același tip de colorant trebuie utilizat la vopsire și potrivirea culorilor. O bună calitate a vopsirii poate fi garantată numai atunci când coloranții cu proprietăți similare, cum ar fi afinitatea colorării, difuzivitatea, rapiditatea și lejeritatea sunt potriviți.

(6) La vopsirea cu coloranți amestecați, datorită diferenței de viteză de adsorbție a stratului de acoperire a colorantului, compoziția soluției de colorant este ușor de schimbat, astfel încât compensarea cantitativă trebuie efectuată în conformitate cu legea reală de schimbare a culorii.

(7) Numărul de coloranți amestecați pentru potrivirea culorilor trebuie să fie cât mai mic posibil, în general cel mult doi și trei, astfel încât să se evite schimbările complicate ale procesului și inconvenientele pentru producția în masă.

echipamente de vopsire

(1) Rezervor de vopsire: Majoritatea rezervoarelor de vopsire folosesc coloranți organici solubili în apă. Deoarece o parte din cenușa metalică va reacționa cu coloranții, materialele PP sunt utilizate în general în rezervoarele de vopsire.

(2) Încălzitor: Este necesar să se aleagă material rezistent la acid care nu poate reacționa cu soluția de vopsire, de obicei se utilizează un tub de încălzire acoperit cu PVC.

(3) Circulatia mixerului: Pentru a mentine uniforma temperatura si concentratia in rezervorul de vopsire, se agita rezervorul de vopsire. Pentru a elimina murdăria granulară, uneori este necesar să se filtreze cu un dispozitiv de filtrare.

(4) Evacuare: Uneori, soluția din rezervorul de vopsire trebuie încălzită și trebuie instalat un dispozitiv de evacuare.

Precauții de manipulare în timpul vopsirii

(1) Dacă este impregnat cu acid azotic sau acid sulfuric fără etanșare, se va produce decolorarea. Această metodă de decolorare are un efect redus asupra foliei de oxid și poate fi vopsită după spălare.

(2) Va fi dificil de vopsit dacă este plasat într-un rezervor de apă pentru o lungă perioadă de timp după anodizare. Acesta poate fi activat cu soluție de acid azotic și apoi re-vopsit. Produsul undyed trebuie depozitat într-un rezervor de apă pură slab acid.

(3) După ce piesa de prelucrat este anodizată, aceasta trebuie curățată temeinic cu apă curentă. În special la fantele și găurile oarbe ale piesei de prelucrat, evitați acidul rezidual și alcalinele care ies încet de la suprafață, ducând la înflorire și scuipat acid.

(4) Majoritatea coloranților își vor schimba culoarea de bază după etanșare și uscare. În producția reală, cantitatea de schimbare ar trebui să fie prinsă pentru a determina culoarea și adâncimea de vopsire.

(5) La vopsirea unei suprafețe mari a produsului, aceasta trebuie agitată complet pentru a preveni vopsirea neuniformă.