Materiale comune de evaporare în vid pentru ambalarea produselor cosmetice

Materiale comune de evaporare în vid pentru ambalarea produselor cosmetice

1. Definiția și caracteristicile evaporării în vid

Depunerea fizică în vapori (Physical Vapor Deposition, PVD), cunoscută și sub denumirea de acoperire în vid sau metalizare în vid (Vacuum Metalization, VM), constă în utilizarea metodei PVD în condiții de vid pentru a schimba materialele metalice din substanțe solide în substanțe gazoase și apoi condensarea și depozitarea pe Pe suprafața substratului se formează un strat de film cu efect de metalizare.

Acest proces poate forma un strat de metal strălucitor pe suprafața de plastic a sticlelor cosmetice, iar acesta din urmă este potrivit pentru pulverizarea vopselei, cu potrivire convenabilă a culorilor și un efect decorativ bun. Este foarte apreciat de industria decorațiunilor din plastic și este o metodă importantă de metalizare a plasticului.

În plus, acoperirea cu vid de pe suprafața ambalajelor cosmetice ecologice poate fi împărțită în acoperire funcțională și acoperire decorativă.

Acoperirea funcțională poate îmbunătăți proprietățile fizice și chimice ale suprafeței plastice, cum ar fi conductivitatea electrică, proprietățile de barieră etc.; stratul decorativ poate face ca suprafața produselor din plastic să aibă un luciu metalic și poate prezenta diferite culori și efecte în funcție de nevoile reale.

În comparație cu metoda tradițională de galvanizare, tehnologia de acoperire în vid are mari avantaje în ceea ce privește costul și protecția mediului. Prin urmare, este utilizat pe scară largă și joacă un rol important în decorarea tuburilor cosmetice.

2. Istoricul dezvoltării tehnologiei de acoperire în vid

Aplicarea tehnologiei de acoperire cu vid este foarte timpurie. La începutul secolului al XX-lea, Edison a propus metoda procesului de metalizare a suprafeței filmului de ceară pe disc prin pulverizare catodică și a solicitat un brevet în 1903; în timpul celui de-al Doilea Război Mondial, Germania a folosit această tehnologie pentru a pregăti diverse lentile optice și reflectoare militare; 1930 au apărut mașini de acoperire prin evaporare a uleiului cu mare valoare practică realizate din pompe de difuzie; în anii 1940, tehnologia de acoperire a fost aplicată metalului și hârtiei ca mijloc important de metalizare; în anii 1950, tehnologia de acoperire în vid a început să fie aplicată echipamentelor electrice; Dezvoltarea acoperirii decorative din plastic și avansarea continuă a materialelor plastice pentru a înlocui produsele metalice, tehnologia de acoperire în vid este din ce în ce mai utilizată în metalizarea plasticului. În anii 1970, a fost aplicat treptat pieselor exterioare ale autovehiculelor, materialelor de ambalare cosmetice, jucăriilor și mărfurilor de zi cu zi. crește.

În general, metodele de metalizare a materialelor de ambalare din plastic includ evaporarea în vid și pulverizarea în vid.

În domeniul materialelor de ambalare cosmetice, placarea prin evaporare în vid s-a dezvoltat mai devreme și este cea mai utilizată în sticlele cosmetice din plastic. Gama de aplicare a placarii prin pulverizare prin pulverizare în vid nu este mare, dar deoarece placarea prin pulverizare nu trebuie să suplimenteze materialele de acoperire, se poate realiza cu ușurință o funcționare continuă pe termen lung.

3. Introducerea materialelor de acoperire comune

Materialul de acoperire cu vid se referă la materialul care este depus pe substrat prin acoperire cu vid pentru a forma un strat de acoperire.

Diferitele materiale de acoperire au proprietăți și culori diferite ale filmelor depuse. În prezent, materialele metalice utilizate în procesul de acoperire prin evaporare în vid sunt în general metale cu puncte de topire mai mici: indiu (156,61 grade), staniu (232 grade), magneziu (651 grade), zinc (419,53 grade), aluminiu (660 grade) , Cuprul (1083,4 grade), argint (961,78 grade), aur (1063 grade) și stabilitatea chimică a acoperirii trebuie luate în considerare în același timp, de exemplu staniul se va autodistruge la temperatură scăzută, magneziul și zincul sunt chimic activ și ușor de interacționat chimic cu nemetale Reacția și deteriorarea, nu sunt adecvate ca materiale de acoperire.

Prin urmare, în domeniul materialelor de ambalare cosmetice, aluminiul a devenit cel mai important material de acoperire datorită punctului său de topire scăzut, proprietăților chimice stabile, costului rezonabil, aderenței puternice la acoperirile din plastic și luciului metalic bun.

4. Substrate Fit Impact

Există multe tipuri de substraturi din plastic potrivite pentru acoperirea directă sub vid. De exemplu, filmul PET poate fi acoperit cu vid direct pe film. Materialul ABS poate fi folosit și ca material de acoperire directă datorită aderenței sale bune și rezistenței la căldură.

5. Ca substrat de plastic pentru acoperirea cu vid, trebuie luați în considerare câțiva indicatori:

(1) Aderență

Materialul care urmează să fie placat ar trebui să aibă o bună aderență și rezistență de aderență cu materialul de acoperire cu vid, care este legat de polaritatea plasticului în sine.

În general, se crede că materialele din poliester au cea mai puternică forță de legătură cu placarea cu aluminiu, în timp ce materialele polare mai slabe, cum ar fi PP și PE, au o aderență slabă. Când acoperiți direct pe substrat, curățenia suprafeței din plastic trebuie luată în considerare cu atenție. Prezența petelor de ulei, a agenților de dezlipire a mucegaiului, etc. poate cauza găuri în lumină și acoperire neuniformă sau chiar decojire în cazul greu. În același timp, deoarece materialele plastice sunt predispuse la electricitate statică și au o absorbție puternică de apă, în special după amestecarea unor pulberi anorganice, prezența umidității va reduce, de asemenea, activitatea de suprafață a materialelor plastice și va afecta combinația dintre acoperire și suprafața din plastic.

(2) Planeitatea suprafeței din plastic

Pentru a obține un strat de peliculă metalică strălucitoare și pentru a produce un efect decorativ bun, există cerințe foarte stricte pentru planeitatea suprafeței substratului.

În general, grosimea stratului de aluminiu de acoperire în vid este sub 100 ~ 200 nm, ceea ce înseamnă că, dacă rugozitatea suprafeței substratului este mai mare de 200 nm, stratul de acoperire nu poate acoperi defectele, iar luciul ridicat și luminozitatea ridicată a stratul de metal va cauza această problemă. Amplifică diferența. Pentru produsele generale de turnare prin injecție, deoarece planeitatea cavității matriței este în mare parte peste 500 nm, este dificil să se obțină planeitatea necesară pentru placarea cu aluminiu.

Sub tendința de a urmări din ce în ce mai mult aspectul rafinat, acoperirea directă a pieselor turnate prin injecție este foarte dificilă. Filmul PET întins biaxial poate atinge planeitatea necesară și poate fi acoperit direct.

În procesul general de turnare prin injecție, grundul pulverizat este mai folosit pentru a ajusta planeitatea suprafeței produsului pentru a se potrivi cerințelor acoperirii, în timp ce procesul de acoperire directă este rar utilizat.

Mâine vom continua să explicăm principalele domenii de aplicare ale ambalajelor cosmetice cu evaporare în vid