Tuburi din aluminiu-procesul de producție a tubului compozit sudat

Aluminiu tuburi-procesul de producție a tubului compozit sudate

Astăzi vom explica procesul de producție a ambalajelor de pastă de dinți / tuburi de cremă de mâini goale.

Procesul de producție a tubului compozit sudat este împărțit în principal în mai multe etape, cum ar fi filmul (film suflat), compunerea, tăierea, imprimarea și fabricarea tuburilor.

1. Formarea filmului

Produce în principal membrana exterioară din tablă compozită și membrana interioară. În ceea ce privește proprietățile mecanice, proprietățile de etanșare termică și costurile de producție, filmele interioare și exterioare ale foii compozite adoptă în principal procesul de producție a filmului suflat.

În timpul producției, în conformitate cu diferite cerințe de performanță, diferite particule de polietilenă sunt adăugate pentru a se topi într-o anumită proporție și apoi suflate într-un film. Filmul poate fi cu un singur strat sau cu mai multe straturi.

2. Compunerea

Compunerea este un proces în care filmul exterior, filmul interior și un material intermediar de barieră al foii sunt combinate împreună prin stratul adeziv pentru a forma o foaie compozită.

Există multe tipuri de procese de producție de compunere, inclusiv compunerea extrudării, compunerea uscată, compunerea fără solvenți etc. Printre acestea, compoziția de extrudare este o metodă de compunere în care rășina topită la cald este extrudată uniform pe substratul compozit (film) printr-un extruder și este laminată cu un alt substrat sub presiune și răcire; Este o metodă compozită în care este îmbrăcat pe un film, solventul este evaporat într-un cuptor și apoi presat cu un alt strat de film pentru a forma un film compozit sau o foaie.

Datorită avantajelor performanței stabile, costurilor de producție reduse și schimbării flexibile a specificațiilor, laminarea laminării de extrudare este principala metodă de producție pentru foile compozite. Deoarece adezivul este potrivit pentru o gamă mai largă de materiale, laminarea uscată poate compensa defectul că laminarea de extrudare are o rezistență scăzută de lipire la anumite materiale, deci este, de asemenea, utilizat într-o cantitate mică.

3. Tăierea

Adică, foaia compozită cu o lățime mare este tăiată longitudinal în role de lățimea necesară în funcție de imprimarea ulterioară și de fabricarea tubului.

4. Imprimarea

Foaia compozită este imprimată pe o suprafață plană. Principalele procese de imprimare includ imprimarea letterpress, imprimarea flexografică, imprimarea gravurii etc. În plus, procese precum serigrafia și ștanțare la cald (ștanțare la cald) pot fi, de asemenea, utilizate pentru a face imprimarea mai frumoasă și mai interesantă și pentru a îmbunătăți sudarea tuburilor compozite. efect decorativ asupra suprafeței.

În plus, există, de asemenea, un număr mic de foi compozite imprimate interior pe piață, iar procesul de imprimare este în principal imprimarea gravură. Procesul de producție a foii compozite imprimate interior este ușor diferit de cel al foii compozite tradiționale. După ce filmul este suflat, foaia este mai întâi imprimată (tipărită) și apoi compozită.

5. Sudarea tub-aluminiu

Tub de luare este ultimul pas în producția de tuburi compozite sudate. Procesul principal este împărțit în trei etape. În primul rând, foaia compozită pre-produsă este sudată și sigilată pentru a forma un corp de tub. Conducta este în principal sudată și sigilată de înaltă frecvență, iar cele două capete longitudinale ale foii compozite sunt în general sudate și sigilate într-un tub prin îmbinarea turului, astfel încât există o sudură longitudinală pe tub.

Odată cu avansarea procesului de fabricare a țevilor, producția de tuburi compozite sudate invizibile cusătură este, de asemenea, în creștere. În procesul principal de fabricare a tubului, înainte ca foaia compozită să fie laminată, cele două laturi ale foii sunt tăiate la un anumit nivel, iar cele două laturi sunt îmbinate între ele ca un unghi complementar (așa cum se arată în figura de mai jos) și, în cele din urmă, topite termic și sigilate într-un tub. Grosimea cusăturii sudate este apropiată de cea a altor părți ale tubului și nu vor exista proeminențe evidente, cum ar fi sudura turului, care poate "ascunde" în mod eficient sudura.

Al doilea proces de fabricare a tuburilor, producția de umeri tub, este utilizat în prezent în principal în două procese de producție.

(1) Procesul de turnare prin compresie

Adică, peletele poliolefine (cum ar fi HDPE) sunt puse în șurubul extruderului pentru prelucrarea extrudării. După acțiunea de forfecare a șurubului, materialul este topit, extrudat în funcție de o anumită măsurare și injectat în matriță cu forma setului de umăr al tubului. Mucegaiul cu materialul umărului tubului topit intră în următorul proces, care este combinat cu corpul tubului fixat pe mandrină, extrudat și răcit pentru a forma un umăr tub de formă stabilită, iar umărul tubului include o deschidere și un fir pe exteriorul capului tubului. Avantajul acestui proces este că corpul tubului și umărul tubului sunt integrate, rezistența de lipire între umărul tubului și corpul tubului este mai stabilă, iar aspectul este natural. Dezavantajul este că turnarea și răcirea prin compresie necesită mai mult timp, ceea ce afectează viteza de fabricare a tubului;

(2) Procesul de sudare și etanșare a umărului țevii

Adică, umărul țevii este prefabricat de procesul de turnare prin injecție înainte de a face tubul și este încălzit direct și sudat cu corpul tubului atunci când tubul este făcut. Acest lucru economisește timpul de turnare prin injecție și răcire și îmbunătățește viteza de fabricare a tubului, dar stabilitatea și aspectul rezistenței adezive a umărului tubului sunt reduse într-o anumită măsură.

6. Capace tuburi din plastic cu capace

Procesul final de fabricare a tubului este de a acoperi capacul tubului prefabricat. După echipamentul de blocare a capacului, acesta este înșurubat sau poziționat și presat cu gura / duza tubului și, în cele din urmă, se produce un tub compozit sudat.

Tuburile compozite sudate au devenit utilizate pe scară largă și domină acum ambalajul produselor de îngrijire personală, cum ar fi pasta de dinți. În domeniul produselor cosmetice, inclusiv crema de maini, demachiant facial, balsam, crema de fata, vopsea de par, crema de epilare, crema de gel, și alte produse; în alimente, inclusiv o varietate de sosuri, produse lactate condensate; în medicină, inclusiv crema pentru hemoroizi, unguent burn, unguent pentru ochi etc.; alte tipuri de produse, cum ar fi pigmenți, poloneză pantofi, etc sunt folosite mai mult și mai mult. Odată cu apariția avantajelor existente ale furtunurilor compozite sudate, precum și a diferitelor tehnologii noi și a noilor produse care sunt încă în curs de dezvoltare, perspectivele de aplicare a tuburilor compozite sudate vor fi mai largi.